Pasteurisierer
Produktpasteurisierung im Durchlauf mittels Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher. Stabile Temperatur, effizienter Betrieb und Vorbereitung des Produkts für die weitere Abfüllung.
Wozu dient es?
Ein Rohrpasteurisierer wird zur thermischen Verarbeitung von Säften, Pürees, Getränken und anderen flüssigen Lebensmitteln verwendet. Das Gerät erhitzt das Produkt auf eine bestimmte Temperatur, hält die Prozessparameter stabil und bereitet es für die weitere Abfüllung vor, beispielsweise in Flaschen, Bag-in-Box-Beutel oder andere Verpackungen.
Bei Rohr-in-Rohr-Pasteurisierern durchströmt das Produkt einen Wärmetauscher, wo es durch heißes Wasser gleichmäßig erhitzt wird. Dieses System ermöglicht eine kontinuierliche Pasteurisierung, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Die Lösung funktioniert besonders gut dort, wo es auf wiederholbare Qualität, Produktsicherheit und einen stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie ankommt.
PASTEURISIERERMODELLE
Sie wissen nicht, welches Modell Sie wählen sollen? Kontaktieren Sie uns und wir besprechen alles Schritt für Schritt und helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells.
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SO FUNKTIONIERT EIN PASTEURISIERER
Saft, Püree oder andere flüssige Produkte gelangen aus einem Puffertank oder direkt von einer früheren Stufe der Linie in den Pasteurisierer. Die Pumpe sorgt für einen gleichmäßigen Produktfluss durch das System.
Das Produkt durchströmt einen Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher, wo es durch heißes Wasser schrittweise erhitzt wird. Dieses System ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung des Produkts im kontinuierlichen Durchfluss.
Der Regler hält die eingestellte Prozesstemperatur aufrecht und regelt die wichtigsten Betriebsparameter. Eine stabile Pasteurisierungstemperatur trägt zur Aufrechterhaltung der Produktsicherheit und einer wiederholbaren Produktionsqualität bei.
Nach Erreichen der eingestellten Temperatur wird das Produkt der nächsten Stufe zugeführt, beispielsweise einer Abfüllmaschine oder einem Tank. Wenn das System erkennt, dass das Produkt die erforderliche Pasteurisierungstemperatur nicht erreicht hat, wird es automatisch rezirkuliert.
AUFBAU DES PASTEURISIERERS
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Erhitzt das Produkt auf die erforderliche Pasteurisierungstemperatur und sorgt so für einen stabilen Fluss und einen effektiven Wärmeaustausch.
Es entnimmt das Produkt aus dem Puffertank und transportiert es durch die Pasteurisierungsanlage zum Wärmetauscher.
Es leitet das Produkt zur Abfüllung oder rezirkuliert es, wenn es die erforderliche Pasteurisierungstemperatur nicht erreicht hat.
Mit Gummibällen können Sie die Wärmetauscherrohre schnell von Sedimenten reinigen, ohne den gesamten CIP-Prozess durchführen zu müssen.
Es erhitzt Prozesswasser, das in einem Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher Wärme an das Produkt überträgt.
Damit können Sie Pasteurisierungsparameter einstellen, den Betrieb des Geräts steuern und den gesamten Prozess überwachen.
Sehen Sie Pasteurisierer in Aktion
Pasteurisierer in der Saftproduktionslinie
Großkistenentleerung
Maschine ansehen
Waschanlage mit
Bandpresse
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Puffertank
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Pasteurisierer
Sie sind hier
Bag-in-Box-Abfüllmaschine
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Das Rohmaterial wird zunächst mit der Großkistenentleerung sicher in die Produktionslinie aufgegeben. Anschließend werden Obst oder Gemüse in der Waschanlage mit Rätzmühle gewaschen, gefördert und zerkleinert. Die vorbereitete Maische gelangt zur Bandpresse, wo der Saft vom Trester getrennt wird. Danach wird der Saft über den Puffertank zum Pasteurisierer und anschließend zur Bag-in-Box-Abfüllmaschine geleitet.
Häufig gestellte Fragen
Der Preis eines Pasteurisierers hängt von Leistung, Beheizungsart, Automatisierung und Ausstattung ab. Nach der Analyse der Produktionsanforderungen erstellen wir ein individuelles Angebot.
Unsere Pasteurisierer erreichen je nach Modell eine Leistung von etwa 200 l/h bis 2500–3000 l/h. Die tatsächliche Leistung kann je nach Produktart, Anfangstemperatur und erforderlicher Pasteurisierungstemperatur geringfügig variieren.
Ein Pasteurisierer kann zur Pasteurisierung von Fruchtsäften, Gemüsesäften, Nektaren, Pürees und anderen flüssigen Lebensmitteln verwendet werden. Die Auswahl des geeigneten Modells hängt von Produktart, Dichte, erforderlicher Pasteurisierungstemperatur und geplanter Leistung ab. Dadurch kann das Gerät sowohl an eine kleine Pressanlage als auch an eine größere Produktionslinie angepasst werden.
Ja, wir bieten Service für Pasteurisierer, Zugang zu Ersatzteilen und technischen Support nach dem Kauf. Viele Anliegen können telefonisch geklärt werden. Falls ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, entsenden wir ein Serviceteam. Außerdem unterstützen wir bei der Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals.
Auf die Schweißkonstruktion des Pasteurisierers gewähren wir 36 Monate Garantie. Für zugekaufte Komponenten wie Motoren, Pumpen oder Automatisierungselemente beträgt die Garantiezeit in der Regel 12 bis 24 Monate, abhängig vom Hersteller der Komponente. Nach Ablauf der Garantie bieten wir Service, Unterstützung bei Störungen und Zugang zu Ersatzteilen.
Die Lieferzeit beträgt in der Regel zwischen 2 und 10 Wochen. Kleinere Pasteurisierermodelle können normalerweise in etwa 2 Wochen hergestellt werden, während die Fertigung der größten und komplexeren Maschinen bis zu 10 Wochen dauern kann. Der genaue Termin hängt vom gewählten Modell, dem Ausstattungsumfang und der aktuellen Produktionsauslastung ab.
Ja, vor der Bestellung kann eine Vorführung eines Pasteurisierers oder einer kompletten Saftproduktionslinie möglich sein. Der Termin und Ort hängen von der Verfügbarkeit einer geeigneten Anlage und dem Produktionsplan ab.
Die Amortisationszeit hängt von Produktionsumfang, Verkaufspreis des Safts, Rohstoff-, Verpackungs- und Arbeitskosten sowie der Vertriebsmethode ab. Ein Pasteurisierer mit einer Leistung von ca. 200 l/h kann in einer 8-Stunden-Schicht bis zu ca. 1.600 Liter Saft pasteurisieren. Die genaue Amortisationszeit wird anhand der tatsächlichen Kosten und des geplanten Verkaufspreises berechnet.
