Anlage mit 600 l/h zur Pasteurisierung von Energy-Shots für einen führenden Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln. Das System kombiniert Pasteurisierung, Produktkühlung, Wärmerückgewinnung und automatische CIP-Reinigung.
Das Gerät wurde für einen der führenden Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln hergestellt. Der Umfang des Projekts betraf die Pasteurisierung von Energy-Shots, bei denen eine stabile Temperatur, Hygiene und Prozesswiederholbarkeit wichtig sind.
Das Ziel bestand darin, ein System vorzubereiten, das das Produkt auf eine festgelegte Temperatur erhitzt, die erforderliche Pasteurisierungszeit aufrechterhält und es dann vor der nächsten Stufe abkühlt. Wichtig war auch, den Energieverbrauch zu senken und die Anlage automatisch zu reinigen.
Wir lieferten einen Rohrpasteurisierer mit 600 l/h, Produktkühlung, Wärmerückgewinnung, HMI-Panel und einer Haltezeit von 0–8 s. Zur Anlage gehören außerdem ein 1200-l-Tank mit Rührwerk und eine mobile CIP-Station zur Reinigung des Pasteurisierers und des Tanks.
Projektgalerie
Ergebnis der Umsetzung
Der wichtigste Effekt dieser Umsetzung ist die Nutzung der Wärmerückgewinnung. Ein kaltes Produkt erhält Energie aus dem bereits erhitzten Produkt, wodurch es schneller die Pasteurisierungstemperatur erreicht. Gleichzeitig gibt das heiße Produkt Wärme an das kalte Produkt ab und wird vor der endgültigen Kühlung mit Eiswasser vorgekühlt.
Diese Lösung reduziert den Energiebedarf um ca. 40–60 %, was langfristig die Betriebskosten deutlich senkt. Das System hält eine stabile Pasteurisierungstemperatur aufrecht, steuert den PU-Wert über das HMI-Panel und kann in Störsituationen automatisch auf Rezirkulation umschalten oder das Gerät stoppen.
Das kalte Produkt wird nach der Pasteurisierung mit der Wärme des Produkts erhitzt, das heiße Produkt wird vorgekühlt.
Die Automatisierung hält die Pasteurisierungstemperatur von 80–90 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C aufrecht.
Die mobile CIP-Station reinigt den Rohrpasteurisierer und den Tank in einem integrierten Prozess.
Im Rezirkulationsbetrieb senkt das System die Temperatur und schaltet die Heizung ab, um eine Überhitzung des Produkts zu vermeiden.
Geräte im Projekt
Produktaustrittstemperatur: 20–25 °C
Wärmerückgewinnung und Kühlung mit Eiswasser
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Mischen des Produkts vor dem Prozess
Für die CIP-Reinigung vorbereitet
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Automatische Reinigungsprogramme
Integration weiterer Geräte möglich
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NFC-Saftlinie mit 900 kg/h – Nałęczów, Polen