SAFTPRODUKTIONSLINIEN
Leistung: 200–3000 l/h
Wir planen und realisieren komplette Saftproduktionslinien für Obst und Gemüse.
Typische Linienkonfigurationen
Dies sind typische Grundkonfigurationen für die Verarbeitung von Äpfeln. Jede Linie kann unter anderem um Beutelfilter, Flaschenabfüllmaschinen, Förderbänder und weitere Prozessgeräte erweitert werden.
Die kleinste Linie, die wir anbieten, eignet sich für den Einstieg und den späteren Ausbau.
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MT-1000Waschanlage mit Rätzmühle
PT-400Bandpresse
PuffertankSaftzwischenspeicherung
EPRO-200Pasteurisierer mit integrierter Abfüllstation
Unsere beliebteste Linie verbindet relativ niedrige Investitionskosten mit einer sehr hohen Saftausbeute.
Angebot anfragenMT-1000Waschanlage mit Rätzmühle
PT-1000Bandpresse
PuffertankSaftzwischenspeicherung
PRO-500Pasteurisierer
Bib’Up 2.0Bag-in-Box-Abfüllmaschine
Eine Hochleistungslinie, die manuelle Arbeit auf ein Minimum reduziert.
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PD-01Großkistenentleerung
MT-2000Waschanlage mit Rätzmühle
PT-1050Bandpresse
PuffertankSaftzwischenspeicherung
PRO-1500Pasteurisierer
Premia TOP 420Bag-in-Box-Abfüllmaschine
Linien nach Rohstoff auswählen
Wählen Sie Obst oder Gemüse aus, um die passenden Geräte und eine typische Linienkonfiguration anzuzeigen.
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Saftherstellung
Vom Zuführen des Rohmaterials bis zur Abfüllung des fertigen Safts.
Die Großkistenentleerung entleert die Großkiste kontrolliert und reduziert die manuelle Zuführung von Obst oder Gemüse.
Das Rohmaterial gelangt gleichmäßig zur Waschanlage mit Rätzmühle oder zu einem Förderband.
Das Rohmaterial wird gewaschen und von Verunreinigungen befreit.
Die Rätzmühle zerkleinert die Früchte zu einer für das Pressen geeigneten Maische.
Die Maische gelangt zur Bandpresse, in der der Saft kontinuierlich vom Trester getrennt wird.
Der Puffertank gleicht den Produktfluss zwischen Pressen, Pasteurisieren und Abfüllen aus.
Der Saft wird auf die festgelegte Pasteurisierungstemperatur erhitzt, um seine Haltbarkeit zu verlängern.
Der fertige Saft wird in Bag-in-Box-Beutel, Flaschen oder andere Verpackungen abgefüllt.
FAQ
Die Kosten für eine komplette Saftproduktionslinie mit geringerer Leistung, bei der ein Teil der Arbeit manuell erledigt wird, beginnen bei etwa 30.300 EUR. Standardlinien mit stärkerer Automatisierung liegen normalerweise zwischen 58.300 und 93.200 EUR. Auch deutlich größere Anlagen können geplant werden; bei industrieller Leistung erfolgt die Preisgestaltung individuell.
Eine typische Saftproduktionslinie besteht aus einer Großkistenentleerung, einer Waschanlage mit Rätzmühle, einer Bandpresse, einem Puffertank, einem Pasteurisierer sowie einer Bag-in-Box-Abfüllmaschine oder Flaschenabfüllmaschine.
Wir wählen die Leistung anhand der Rohstoffmenge, der Anzahl der Arbeitsstunden, der Saisonalität und der geplanten Abfüllung aus. Eine Linie mit 700 l/h wird anders ausgelegt als ein System mit 1500 l/h und größerer Pufferung für einen stabilen Saisonbetrieb.
Der Prozess beginnt mit der Zuführung, dem Waschen und dem Zerkleinern des Rohmaterials. Anschließend wird die Maische gepresst, der Saft in einem Puffertank gesammelt, pasteurisiert und in Bag-in-Box-Beutel, Flaschen oder andere Verpackungen abgefüllt.
Ja, am besten funktioniert dies mit ähnlichen Rohstoffen, die vergleichbare Wasch-, Zerkleinerungs- und Pressprozesse erfordern. Steinobst wie Kirschen, Pflaumen oder Aprikosen erfordert eine andere Aufbereitung: Zunächst müssen die Steine vom übrigen Rohstoff getrennt werden, danach kann das Fruchtfleisch gepresst oder püriert werden.
In den meisten Linien ist der Pasteurisierer ein Schlüsselelement, da er den Saft vor der Abfüllung konserviert und seine Haltbarkeit verlängert. Die Auswahl des Pasteurisierers hängt von der Leistung der Linie und davon ab, ob der Saft in Bag-in-Box-Beutel, Flaschen oder andere Verpackungen abgefüllt wird.
Die Bag-in-Box-Abfüllung eignet sich gut für mobile Pressdienste, landwirtschaftliche Betriebe und den Direktvertrieb. Flaschen eignen sich besser für den Verkauf im Laden, in der Gastronomie oder im Einzelhandel. Beide Abfüllverfahren können in einer Saftproduktionslinie vorgesehen werden.
Ja, wenn ihre Leistung, Einzugshöhen und Arbeitsweise eine Einbindung in den Prozess zulassen. In diesem Fall wählen wir die fehlenden Geräte aus und planen die Linie unter Einbeziehung der vorhandenen Maschinen.
