PASTEURISATEUR DE BAIN
Pasteurisateur discontinu destiné au traitement thermique de produits conditionnés en bocaux, bouteilles en verre ou en PET et canettes en aluminium. Le traitement s’effectue dans une cuve remplie d’eau chauffée, avec un contrôle précis de la température et du temps de maintien, afin d’assurer une pasteurisation homogène et reproductible de chaque lot.
À QUOI SERT-IL ?
Un pasteurisateur de bain est destiné au traitement thermique de produits déjà conditionnés et fermés. Les bocaux, bouteilles ou canettes sont placés dans des paniers de chargement, puis immergés dans une cuve remplie d’eau chauffée. L’ensemble du lot est ainsi porté de manière homogène à la température définie.
Cette solution convient aux produits conditionnés en bouteilles, bocaux ou canettes avant la pasteurisation. La mesure de la température à cœur du produit permet de contrôler précisément la température et le temps de maintien, d’améliorer la reproductibilité du traitement et de conserver les mêmes paramètres pour les lots successifs.
MODÈLES DE PASTEURISATEURS DE BAIN
Vous ne savez pas quel modèle choisir ? Contactez-nous. Nous analyserons le type d’emballage, les dimensions des contenants, la capacité du lot et les paramètres du process afin de vous proposer un modèle adapté.
Parlez à un expertCOMMENT FONCTIONNE UN PASTEURISATEUR DE BAIN ?
Les bocaux, bouteilles ou canettes sont disposés dans les paniers de chargement. Une sonde de température est placée dans un emballage témoin afin de mesurer directement la température à cœur du produit.
Les paniers sont placés dans la cuve remplie d’eau. Le pasteurisateur fonctionne par lots et traite l’ensemble des emballages au cours d’un même cycle.
L’opérateur règle la température de pasteurisation et le temps de maintien. Le système surveille la température à cœur du produit et démarre automatiquement le décompte du temps de maintien lorsque la valeur définie est atteinte.
Lorsque la température et le temps de maintien définis ont été atteints, le cycle se termine automatiquement. Les paniers peuvent ensuite être retirés et les produits dirigés vers le refroidissement, l’étiquetage ou le conditionnement final.
CONSTRUCTION D’UN PASTEURISATEUR DE BAIN
1
2
3
4
5
6
Il limite les pertes de chaleur pendant la pasteurisation et contribue au maintien d’une température stable de l’eau dans la cuve. Il améliore également la reproductibilité du traitement entre les différents lots.
Il maintient le couvercle en position ouverte et empêche sa fermeture accidentelle. L’opérateur peut ainsi insérer et retirer les paniers de chargement en toute sécurité.
Ils servent à disposer les bocaux, bouteilles ou canettes avant la pasteurisation. Un panier peut contenir environ 15 à 20 bouteilles standard de 0,5 l, selon leur diamètre et leur forme.
Elle mesure directement la température du produit dans un emballage témoin, et non uniquement la température de l’eau. Cela permet de contrôler plus précisément le cycle de pasteurisation et d’obtenir des paramètres reproductibles.
La cuve contient l’eau chauffée utilisée pendant le traitement. Les résistances électriques assurent le chauffage, tandis que l’isolation limite les pertes d’énergie et contribue au maintien d’une température stable.
Il permet de régler la température de pasteurisation et le temps de maintien. L’opérateur peut démarrer et arrêter le cycle et contrôler les principaux paramètres de fonctionnement de la machine.
PASTEURISATEUR DE BAIN DANS UNE LIGNE DE PRODUCTION
Basculeur de box
Voir la machine
Laveuse-
Presse à bande
Voir la machine
Réservoir tampon en
Remplisseuse de bouteilles
Voir la machine
PasteurisateurLa matière première est d’abord introduite dans la ligne à l’aide du basculeur de box. Les fruits ou les légumes sont ensuite lavés et broyés dans la laveuse-broyeuse, puis pressés dans la presse à bande. Le jus obtenu est transféré vers un réservoir tampon, puis vers la remplisseuse. Les bouteilles, bocaux ou canettes fermés sont ensuite placés dans le pasteurisateur de bain, où l’ensemble du lot est traité thermiquement dans des conditions contrôlées.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Le prix d’un pasteurisateur de bain se situe généralement entre 6 800 et 18 600 EUR HT. Le prix final dépend du modèle, du volume de la cuve, du nombre de paniers, de la puissance de chauffage, de l’équipement et du niveau d’adaptation de la machine au process du client. Nous préparons un devis détaillé après avoir déterminé le type d’emballage, le produit et la capacité attendue.
La capacité dépend du modèle, des dimensions des emballages et du nombre de paniers. Un panier peut contenir environ 15 à 20 bouteilles standard de 0,5 l. Le modèle PW-200 équipé de quatre paniers peut traiter environ 60 à 80 bouteilles de 0,5 l par cycle, tandis que le modèle PW-400 équipé de huit paniers peut traiter environ 120 à 160 bouteilles de 0,5 l par cycle.
La durée du cycle dépend du type de produit, du volume de l’emballage, de la température initiale, de la température de pasteurisation requise et du temps de maintien. Le système commence à décompter le temps de maintien lorsque la température définie est atteinte à cœur du produit.
Le pasteurisateur convient aux produits conditionnés dans des bocaux, des bouteilles en verre, des bouteilles en PET et des canettes en aluminium, à condition que l’emballage soit adapté au traitement thermique dans l’eau chauffée. Le produit doit être conditionné et fermé avant le début du cycle.
Oui. Les bocaux contenant le produit sont placés dans les paniers de chargement, puis immergés dans l’eau chauffée. Cette solution convient notamment aux sauces, purées, mousses, confitures, préparations fruitières et autres produits conditionnés en bocaux.
Oui, les bouteilles en verre ou en PET ainsi que les canettes en aluminium peuvent être pasteurisées, à condition que les emballages soient adaptés à la température du process. Il est important de sélectionner correctement la température, le temps de maintien et la disposition des emballages dans les paniers.
Un pasteurisateur de bain fonctionne par lots et traite le produit après son conditionnement dans des bocaux, bouteilles ou canettes. Un pasteurisateur continu traite généralement le produit liquide avant le remplissage. Le modèle de bain convient également aux produits plus visqueux, contenant des particules ou conditionnés dans différents types d’emballages.
Un emballage témoin est équipé d’une sonde de température. Il est rempli avec le produit et placé dans le panier avec les autres emballages. Le système mesure ainsi directement la température à cœur du produit, et non uniquement la température de l’eau, ce qui améliore la précision et la reproductibilité du cycle.
Le pasteurisateur peut être utilisé pour de nombreux produits alimentaires conditionnés, notamment les jus, boissons, purées, mousses, sauces, confitures, préparations fruitières et autres produits placés dans des bocaux, des bouteilles ou des canettes.
Le délai de fabrication d’un pasteurisateur de bain est généralement compris entre 4 et 8 semaines. Le délai exact dépend du modèle, de l’équipement sélectionné, du niveau d’adaptation de la machine et de la charge actuelle de notre production.
Nous offrons une garantie de 36 mois sur la structure soudée du pasteurisateur. Pour les composants achetés, tels que les résistances, les éléments d’automatisation, les sondes et les autres équipements, la durée de garantie est généralement comprise entre 12 et 24 mois, selon le fabricant. Après la période de garantie, nous assurons le service après-vente et l’accès aux pièces de rechange.
Oui, nous assurons le service après-vente des pasteurisateurs de bain, l’assistance technique et l’accès aux pièces de rechange. Nous proposons également une aide à la mise en service, au réglage des paramètres du cycle et à la formation des opérateurs.
Oui. Lorsqu’une machine identique ou similaire est disponible, nous pouvons organiser une présentation dans des conditions réelles de production. La possibilité de la visite dépend de la disponibilité de l’équipement et du calendrier de production.
Le temps de retour sur investissement dépend du volume de production, du type de produit, du nombre de cycles réalisés chaque jour, du prix de vente, des coûts de main-d’œuvre et de la valeur du produit fini. Le calcul doit être effectué individuellement à partir des paramètres réels de production.
