Une installation de pasteurisation tubulaire d’une capacité de 600 l/h, réalisée pour l’un des principaux fabricants de compléments alimentaires. Le système assure la pasteurisation des shots énergétiques, le refroidissement du produit, la récupération de chaleur ainsi que le nettoyage CIP automatique.
L’installation a été réalisée pour l’un des principaux fabricants de compléments alimentaires. Le projet concernait la pasteurisation de shots énergétiques, pour lesquels la stabilité de la température, l’hygiène et la répétabilité du procédé sont essentielles.
L’objectif était de concevoir une installation capable de chauffer le produit jusqu’à la température définie, de maintenir le temps de pasteurisation requis, puis de le refroidir avant l’étape suivante. La réduction de la consommation d’énergie et le nettoyage automatique de l’installation constituaient également des exigences importantes.
Nous avons livré un pasteurisateur tubulaire d’une capacité de 600 l/h, équipé d’une section de refroidissement du produit, d’un système de récupération de chaleur, d’un panneau de commande IHM et d’une section de maintien réglable de 0 à 8 secondes. L’installation comprend également un réservoir de 1 200 l avec agitateur ainsi qu’une station CIP mobile destinée au nettoyage du pasteurisateur et du réservoir.
GALERIE DE LA RÉALISATION
RÉSULTATS DE LA RÉALISATION
Le principal avantage de cette installation réside dans la récupération de chaleur. Le produit froid récupère l’énergie du produit déjà pasteurisé, ce qui lui permet d’atteindre plus rapidement la température de pasteurisation. Simultanément, le produit chaud transmet sa chaleur au produit froid et est ainsi prérefroidi avant le refroidissement final à l’eau glacée.
Cette solution réduit la consommation d’énergie d’environ 40 à 60 %, ce qui diminue sensiblement les coûts d’exploitation à long terme. Le système maintient une température de pasteurisation stable, contrôle la valeur de pasteurisation PU depuis le panneau IHM et peut automatiquement passer en mode recirculation ou arrêter l’installation en cas de situation anormale.
Le produit froid est chauffé grâce à la chaleur récupérée du produit pasteurisé, tandis que le produit chaud est simultanément prérefroidi.
Le système de commande maintient la température de pasteurisation entre 80 et 90 °C avec une précision de ±1 °C.
La station CIP mobile nettoie le pasteurisateur tubulaire et le réservoir au cours d’un seul cycle intégré.
En mode recirculation, le système réduit la température et désactive le chauffage afin d’éviter toute surchauffe du produit.
ÉQUIPEMENTS DU PROJET
Température de sortie du produit : 20–25 °C
Récupération de chaleur et refroidissement à l’eau glacée
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Mélange du produit avant le procédé
Conçu pour le nettoyage CIP
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Programmes de nettoyage automatiques
Possibilité d’intégration à d’autres équipements
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