1
Załadunek produktu
Surowiec lub półprodukt trafia do zbiornika warzelnego ręcznie albo z poprzedniego etapu linii. Kocioł może pracować jako samodzielne urządzenie lub część większego procesu technologicznego.
Kocioł warzelny
Kocioł warzelny z mieszadłem do obróbki termicznej produktów spożywczych.
Przemysłowy kocioł warzelny ze stali nierdzewnej do gotowania, warzenia, podgrzewania i mieszania produktów spożywczych. Sprawdza się przy produkcji sosów, przecierów, kremów, nadzień, dżemów i innych wyrobów wymagających kontrolowanej temperatury procesu.
Do czego służy
Do czego służy
kocioł warzelny?
Kocioł warzelny służy do obróbki termicznej produktów spożywczych w warunkach kontrolowanego podgrzewania i mieszania. Umożliwia prowadzenie procesów gotowania, warzenia, redukcji, podgrzewania i utrzymywania temperatury w jednym urządzeniu.
Tego typu urządzenie znajduje zastosowanie w produkcji przecierów, sosów, kremów, nadzień, dżemów, musów, farszów oraz innych wyrobów, w których ważna jest powtarzalna temperatura, równomierne mieszanie i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej.
Specyfikacja techniczna
Parametry kotła warzelnego ZPM-0.3
Kocioł warzelny ZPM-0.3 został zaprojektowany do pracy przy obróbce termicznej produktów spożywczych, które wymagają jednoczesnego podgrzewania i mieszania. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, wolnoobrotowe mieszadło oraz kocioł uchylny ułatwiają prowadzenie procesu i późniejszy rozładunek produktu.
Materiał wykonania:
AISI 304
Pojemność kotła:
250 l
Wydajność robocza:
do 250 l/h
Wymiary:
1750 x 1350 x 1450 mm
Mieszadło wolnoobrotowe:
tak
Kocioł uchylny:
tak
Układ grzewczy:
płaszcz grzewczy + wymiennik para-woda
Sterowanie:
panel operatorski
Jak działa kocioł warzelny
2
Podgrzewanie w płaszczu
Medium grzewcze przekazuje energię przez płaszcz kotła, dzięki czemu produkt jest podgrzewany równomiernie i w kontrolowanych warunkach. Ułatwia to prowadzenie stabilnego procesu warzenia lub gotowania.
3
Mieszanie podczas procesu
Wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne utrzymuje produkt w ruchu, poprawia rozkład temperatury i ogranicza ryzyko miejscowego przypalania. Jest to ważne szczególnie przy gęstszych produktach spożywczych.
4
Rozładunek i przekazanie dalej
Po zakończeniu obróbki produkt może zostać opróżniony z kotła i skierowany do kolejnego etapu, na przykład do zbiornika, pasteryzatora, wyparki lub rozlewu. Uchylny kocioł ułatwia szybkie opróżnianie wsadu.
Budowa kotła warzelnego
1
2
3
4
5
6
1
Mieszadło wolnoobrotowe
Utrzymuje produkt w ruchu podczas obróbki termicznej, poprawia jednorodność wsadu i ogranicza ryzyko przypalania do ścian zbiornika.
2
Zbiornik warzelny
Główna komora robocza, w której odbywa się gotowanie, warzenie i podgrzewanie produktu. Dostosowana do pracy z produktami spożywczymi.
3
Konstrukcja uchylna
Ułatwia opróżnianie kotła po zakończonym procesie i skraca czas obsługi przy zmianie partii oraz myciu urządzenia.
4
Płaszcz grzewczy
Odpowiada za równomierne przekazywanie ciepła do wsadu. Ułatwia stabilne prowadzenie procesu bez gwałtownych skoków temperatury.
5
Wylot spustowy
Zapewnia wygodny odbiór gotowego produktu i pozwala skierować go do kolejnego etapu procesu technologicznego.
6
Panel sterowania
Pozwala kontrolować parametry pracy urządzenia, w tym temperaturę procesu oraz pracę mieszadła podczas gotowania i warzenia.
Podzespoły i media
Najważniejsze zalety
Kocioł warzelny, kontrolowana obróbka termiczna produktów spożywczych
1
Obróbka termiczna w procesach technologicznych
Kocioł warzelny umożliwia równomierne podgrzewanie produktu w kontrolowanych warunkach, co wspiera stabilność procesu i powtarzalność jakości gotowego wyrobu.
2
Gotowanie i warzenie produktów spożywczych
Urządzenie sprawdza się przy przygotowaniu sosów, przecierów, syropów, dżemów, kremów i innych produktów wymagających kontrolowanego gotowania lub redukcji.
3
Wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne
Zamontowane mieszadło umożliwia ciągłe mieszanie produktu podczas podgrzewania, poprawia jednorodność wsadu i ogranicza ryzyko przypalania do ścian zbiornika.
4
Konstrukcja ze stali nierdzewnej
Wykonanie ze stali nierdzewnej ułatwia utrzymanie higieny, mycie urządzenia i bezpieczną pracę z produktami spożywczymi w zakładach produkcyjnych.
5
Praca wsadowa i elastyczne zastosowanie
Kocioł warzelny może być dopasowany do konkretnych partii produkcyjnych i różnych receptur, dzięki czemu sprawdza się w małych oraz średnich zakładach przetwórstwa.
6
Integracja z linią produkcyjną
Urządzenie może pracować jako samodzielne stanowisko albo jako element linii technologicznej razem z przecieraczką, zbiornikami, pasteryzatorem, wyparką i rozlewem.
Najczęściej zadawane pytania
Jaką pojemność może mieć kocioł warzelny?
Pojemność kotła warzelnego dobieramy do potrzeb produkcji. Standardowy model ma około 250 l, ale urządzenie może zostać wykonane w innej pojemności w zależności od rodzaju produktu, wielkości partii oraz planowanego procesu technologicznego.
Do czego służy kocioł warzelny?
Kocioł warzelny służy do podgrzewania, gotowania i mieszania produktów spożywczych. Może być wykorzystywany przy produkcji dżemów, konfitur, sosów, przecierów, syropów, farszów oraz innych produktów wymagających kontrolowanej obróbki cieplnej.
Jakie produkty można przygotować w kotle warzelnym?
W kotle warzelnym można przygotowywać produkty płynne, półpłynne i gęste, między innymi przeciery, musy, sosy, dżemy, konfitury, kremy, syropy oraz produkty owocowo-warzywne. Dobór parametrów pracy zależy od receptury i oczekiwanej konsystencji końcowej.
Czy kocioł warzelny posiada mieszadło?
Tak, kocioł warzelny może być wyposażony w mieszadło, które utrzymuje produkt w ruchu podczas podgrzewania. Pomaga to równomiernie rozprowadzać temperaturę, ogranicza ryzyko przywierania produktu do ścian zbiornika i ułatwia uzyskanie powtarzalnej konsystencji.
Czym różni się kocioł warzelny od wyparki próżniowej?
Kocioł warzelny pracuje w normalnych warunkach ciśnienia i służy głównie do gotowania, podgrzewania oraz mieszania produktu. Wyparka próżniowa pracuje pod obniżonym ciśnieniem, dzięki czemu pozwala zagęszczać produkt w niższej temperaturze.
Jaki jest czas realizacji zamówienia?
Czas realizacji kotła warzelnego wynosi zazwyczaj od 4 do 8 tygodni. Dokładny termin zależy od pojemności, konfiguracji, zakresu wyposażenia oraz aktualnego obłożenia produkcji.
Jaki jest okres gwarancji kotła warzelnego?
Na konstrukcję spawaną kotła udzielamy 36 miesięcy gwarancji. Na podzespoły zakupowe, takie jak silniki, elementy automatyki, grzałki, czujniki lub inne komponenty, okres gwarancji wynosi zazwyczaj od 12 do 24 miesięcy, w zależności od producenta danego elementu.
Czy oferujemy serwis kotłów warzelnych?
Tak, zapewniamy serwis kotłów warzelnych, wsparcie techniczne oraz dostęp do części zamiennych. Pomagamy przy uruchomieniu urządzenia, ustawieniu parametrów pracy oraz dopasowaniu kotła do konkretnego produktu i procesu produkcyjnego.