01 / Podanie surowca
Wywrotnica skrzyniopalet
Podaje owoce jagodowe ze skrzyniopalety do myjki i stabilizuje początek pracy całej linii.
Linie do produkcji soków
Sprawdź, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do produkcji soku z malin, porzeczek, aronii, borówki, truskawek i innych owoców jagodowych.
Urządzenia w linii
Układ dobieramy do tego, czy chcesz produkować typowy sok, sok z większą ilością miąższu, pulpę czy przecier.
01 / Podanie surowca
Podaje owoce jagodowe ze skrzyniopalety do myjki i stabilizuje początek pracy całej linii.
MT-1000Myjka z rozdrabniaczem
MT-2000Myjka z rozdrabniaczem
MT-3000Myjka z rozdrabniaczem
MT-4000Myjka z rozdrabniaczem
02 / Mycie i przygotowanie
Myje, płucze, transportuje i rozdrabnia owoce przed tłoczeniem albo dalszym przygotowaniem pulpy.
PT-400Prasa taśmowa
PT-1000Prasa taśmowa
PT-1010Prasa taśmowa
PT-1050Prasa taśmowa
PT-1100Prasa taśmowa
PT-1200Prasa taśmowa
03 / Wyciskanie soku
Oddziela sok od części stałych. To główny etap przy produkcji typowego soku z owoców jagodowych.
04 / Pulpa lub przecier
Przygotowuje pulpę, przecier lub bazę owocową. To opcja dla produktów gęstszych, nie dla klasycznego soku tłoczonego.
05 / Bufor i filtracja
Zbiornik wyrównuje przepływ przed pasteryzacją, a filtr pomaga uzyskać bardziej klarowny sok.
EPRO-200Pasteryzator
PRO-300Pasteryzator
PRO-500Pasteryzator
PRO-1000Pasteryzator
PRO-1500Pasteryzator
PRO-2500Pasteryzator
06 / Pasteryzacja
Podgrzewa sok, pulpę albo przecier do zadanej temperatury i przygotowuje produkt do bezpiecznego rozlewu.
07 / Rozlew
Rozlewa gotowy produkt do worków Bag in Box albo butelek, zależnie od sposobu sprzedaży i magazynowania.
Zapytaj o dobór liniiJak działa gotowa linia
Linia do owoców jagodowych musi prowadzić delikatny surowiec bez zbędnego rozgniatania przed właściwym etapem obróbki. Dlatego konfigurację dobieramy pod konkretny owoc, oczekiwaną strukturę produktu i sposób pakowania.
Proces zaczyna się od bezpiecznego wysypu owoców z pojemników lub skrzyniopalet. Surowiec trafia do myjki, gdzie jest płukany, transportowany i przygotowywany do dalszej obróbki.
Prasa taśmowa pozwala uzyskać sok z przygotowanej pulpy, a przecieraczka sprawdza się wtedy, gdy potrzebny jest produkt gęstszy, pulpa albo przecier. Sok lub półprodukt trafia następnie do zbiornika buforowego, który stabilizuje pracę między obróbką owoców, pasteryzacją i rozlewem.
Gotowy produkt jest podgrzewany w pasteryzatorze do zadanej temperatury, aby zwiększyć trwałość i bezpieczeństwo produktu. Na końcu linia może rozlewać sok do worków Bag in Box albo do butelek, zależnie od modelu sprzedaży i planowanej wydajności.
Dobór linii do surowca
Wybierz owoce albo warzywa, które chcesz przetwarzać. Dzięki temu od razu widzisz jakie urządzenia wchodzą w skład danych linii produkcyjnych.
FAQ
Linia do owoców jagodowych może być dobrana do malin, porzeczek, aronii, borówek, jagód, jeżyn, truskawek oraz podobnych delikatnych owoców.
To zależy od planowanego produktu. Z owoców jagodowych można produkować klarowniejszy sok, sok z większą ilością miąższu, pulpę, przecier albo bazę owocową do dalszej obróbki. Dlatego linia może zawierać prasę taśmową, przecieraczkę i filtr.
Proces zwykle zaczyna się od delikatnego podania i mycia owoców. Następnie surowiec trafia do rozdrabniania, tłoczenia albo przecierania. Gotowy sok, pulpa lub przecier może być buforowany w zbiorniku, filtrowany, pasteryzowany i rozlewany do worków Bag in Box, butelek lub innych opakowań.
Filtracja zależy od oczekiwanego efektu końcowego. Jeśli produkt ma być bardziej klarowny, do linii można dodać filtr workowy lub inny etap filtracji. Jeśli celem jest sok z miąższem, pulpa albo przecier, filtracja może być ograniczona lub całkowicie pominięta.
Tak, jedna linia może obsługiwać różne, podobne owoce jagodowe, ale trzeba przewidzieć różnice w strukturze surowca. Maliny, porzeczki, aronia, borówki czy truskawki mogą wymagać innego ustawienia mycia, rozdrabniania, tłoczenia, przecierania lub filtracji.