01 / Podanie surowca
Wywrotnica skrzyniopalet
Podaje owoce pestkowe ze skrzyniopalety do myjki i stabilizuje początek pracy całej linii.
Linie do produkcji soków
Sprawdź, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do przetwarzania śliwek, wiśni, czereśni, moreli, brzoskwiń i innych owoców pestkowych.
Urządzenia w linii
Układ dobieramy do rodzaju owocu pestkowego, sposobu separacji pestek, planowanej wydajności oraz sposobu pakowania gotowego produktu.
01 / Podanie surowca
Podaje owoce pestkowe ze skrzyniopalety do myjki i stabilizuje początek pracy całej linii.
MT-1000Myjka transportująca
MT-2000Myjka transportująca
MT-3000Myjka transportująca
MT-4000Myjka transportująca
02 / Mycie i transport
Myje, płucze i transportuje owoce pestkowe bez stałego rozdrabniania. Możemy wykonać wersję z przesuwanym lub zdejmowanym rozdrabniaczem, gdy linia ma pracować także na innych surowcach.
03 / Przecieranie i separacja pestek
Oddziela pestki, skórki i większe części stałe od pulpy. To główny etap przy owocach pestkowych, dlatego w tej konfiguracji nie stosujemy prasy taśmowej.
04 / Bufor i filtracja
Zbiornik wyrównuje przepływ przed pasteryzacją, a filtr pomaga uzyskać bardziej klarowny sok.
EPRO-200Pasteryzator
PRO-300Pasteryzator
PRO-500Pasteryzator
PRO-1000Pasteryzator
PRO-1500Pasteryzator
PRO-2500Pasteryzator
05 / Pasteryzacja
Podgrzewa sok do zadanej temperatury i przygotowuje produkt do bezpiecznego rozlewu.
06 / Rozlew
Rozlewa gotowy sok do worków Bag in Box albo butelek, zależnie od sposobu sprzedaży i magazynowania.
Zapytaj o dobór liniiJak działa gotowa linia
Linia do owoców pestkowych musi bezpiecznie podać, umyć i przygotować surowiec do separacji pestek. Konfigurację dobieramy pod śliwki, wiśnie, czereśnie, morele, brzoskwinie, planowaną wydajność i sposób pakowania.
Proces zaczyna się od bezpiecznego wysypu owoców z pojemników lub skrzyniopalet. Surowiec trafia do myjki, gdzie jest płukany i transportowany dalej. Przy owocach pestkowych rozdrabniacz nie pracuje na stałe, a w wersji uniwersalnej może być przesuwany lub zdejmowany na czas tego procesu.
Przecieraczka oddziela pestki i frakcje stałe, a uzyskana pulpa, przecier albo sokowy półprodukt trafia do zbiornika buforowego. Zbiornik stabilizuje pracę między przecieraniem, pasteryzacją i rozlewem.
Gotowy produkt jest podgrzewany w pasteryzatorze do zadanej temperatury, aby zwiększyć trwałość i bezpieczeństwo produktu. Na końcu linia może rozlewać sok do worków Bag in Box albo do butelek, zależnie od modelu sprzedaży i planowanej wydajności.
Dobór linii do surowca
Wybierz owoce albo warzywa, które chcesz przetwarzać. Dzięki temu od razu widzisz jakie urządzenia wchodzą w skład danych linii produkcyjnych.
FAQ
Najczęściej są to śliwki, wiśnie, czereśnie, morele, brzoskwinie i podobne owoce z twardą pestką. Proces dobiera się do wielkości pestki, dojrzałości owocu i oczekiwanej struktury produktu.
Pestki mogłyby uszkadzać proces i pogarszać jakość produktu. Dlatego podstawowym urządzeniem jest przecieraczka, która oddziela pestki, skórki i większe frakcje stałe od pulpy albo przecieru.
Proces obejmuje wysyp surowca, mycie i transport owoców, przecieranie z separacją pestek, buforowanie produktu, pasteryzację i rozlew do Bag in Box albo butelek.
W typowej konfiguracji do owoców pestkowych myjka pracuje jako myjka transportująca bez stałego rozdrabniania. Możemy jednak wykonać myjkę z przesuwanym lub zdejmowanym rozdrabniaczem, gdy ta sama linia ma pracować również na innych surowcach.
Najczęściej produkuje się pulpę, przecier, bazę owocową albo sokowy półprodukt do dalszej obróbki. Ostateczna konfiguracja zależy od tego, czy produkt ma być gęsty, bardziej płynny, filtrowany czy rozlewany bezpośrednio po pasteryzacji.
Najczęściej stosuje się rozlew Bag in Box lub rozlew do butelek. Dobór nalewarki zależy od gęstości produktu, temperatury rozlewu, opakowania i planowanej wydajności.
Wydajność zależy od rodzaju owocu, stopnia dojrzałości, pracy przecieraczki, wydajności pasteryzatora, sposobu rozlewu i tego, czy produkt wymaga dodatkowej filtracji lub buforowania.
Tak, ale warto przewidzieć regulację procesu i dobór sit oraz ustawień przecieraczki pod różne owoce. Śliwki, wiśnie, morele czy brzoskwinie mogą wymagać innych parametrów pracy.