200 l/h
Najmniejsza linia, którą oferujemy, idealna na start i dalszą rozbudowę.
Zapytaj o wycenę tej linii
MT-1000Myjka z rozdrabniaczem
PT-400Prasa taśmowa
EPRO-200Pasteryzator z nalewarką
Linie technologiczne
Wydajność 200-3000 l/h
Projektujemy, produkujemy i uruchamiamy kompletne linie technologiczne do przetwórstwa owoców i warzyw.
Typowe konfiguracje linii
To podstawowe konfiguracje do tłoczenia jabłek, które można rozbudować o filtr workowy, nalewarkę do butelek, taśme transportującą i inne urządzenia, których potrzebujesz w swojej linii produkcyjnej.
Najmniejsza linia, którą oferujemy, idealna na start i dalszą rozbudowę.
Zapytaj o wycenę tej linii
MT-1000Myjka z rozdrabniaczem
PT-400Prasa taśmowa
EPRO-200Pasteryzator z nalewarką
Najpopularniejsza linia, łącząca relatywnie niski koszt inwestycji z bardzo wysokim uzyskiem soku.
Zapytaj o wycenę tej linii
MT-1000Myjka z rozdrabniaczem
PT-1000Prasa taśmowa
PRO-500Pasteryzator
BIB UP 2.0Nalewarka Bag in Box
Linia o wysokiej wydajności, która ogranicza pracę reczną do minimum.
Zapytaj o wycenę tej linii
MT-2000Myjka z rozdrabniaczem
PT-1050Prasa taśmowa
PRO-1500Pasteryzator
Premia TOP 420Nalewarka Bag in Box
Dobór linii do surowca
Wybierz owoce albo warzywa, które chcesz przetwarzać. Dzięki temu od razu widzisz jakie urządzenia wchodząc w skład danych linii produkcyjnych.
Owoce jagodoweZobacz, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do produkcji soku z owoców jagodowych
Owoce pestkoweZobacz, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do produkcji soku z owoców pestkowych
Owoce ziarnkoweZobacz, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do produkcji soku z owoców ziarnkowych
WarzywaZobacz, jakie urządzenia wchodzą w skład linii do produkcji soku z warzyw
Filmy
Proces tłoczenia
Od wysypu surowca do rozlewu gotowego soku.
Wywrotnica opróżnia skrzyniopaletę w kontrolowany sposób, ograniczając ręczne podawanie owoców lub warzyw.
Surowiec trafia równomiernie do myjki lub transportera, żeby kolejne urządzenia pracowały stabilnie.
Surowiec jest płukany i oczyszczany, aby ograniczyć zanieczyszczenia przed rozdrabnianiem.
Myjka z rozdrabniaczem przygotowuje miazgę o strukturze dobranej do owocu i dalszego tłoczenia.
Miazga trafia na prasę taśmową, gdzie sok jest oddzielany od części stałych w sposób ciągły.
Zbiornik wyrównuje przepływ między tłoczeniem, pasteryzacją i rozlewem, stabilizując pracę linii.
Sok jest podgrzewany do zadanej temperatury, aby zabezpieczyć produkt przed rozlewem.
Gotowy sok trafia do Bag in Box, butelek albo innego opakowania dobranego do sprzedaży i magazynowania.
FAQ
Koszt kompletnej linii do produkcji soków z mniejszą wydajnością, gdzie część pracy wykonuje się manualnie, zaczyna się orientacyjnie od około 130 000 zł. Standardowe linie z większą automatyzacją najczęściej mieszczą się w przedziale około 250 000–400 000 zł. Można też zaprojektować znacznie większe układy, ale wtedy mówimy już o wydajnościach przemysłowych i indywidualnej wycenie.
Typowa linia do produkcji soków składa się z wywrotnicy skrzyniopalet, myjki z rozdrabniaczem, prasy taśmowej, zbiornika buforowego, pasteryzatora oraz nalewarki Bag in Box lub nalewarki do butelek.
Wydajność dobieramy do ilości surowca, liczby godzin pracy, sezonowości i planowanego rozlewu. Inaczej projektuje się linię 700 l/h, a inaczej układ 1500 l/h z większym buforowaniem i stabilną pracą w sezonie.
Proces zaczyna się od podania i mycia surowca. Następnie owoce lub warzywa są rozdrabniane, tłoczone na prasie, buforowane w zbiorniku, pasteryzowane i rozlewane do worków Bag in Box, butelek lub innych opakowań.
Tak, ale najlepiej sprawdza się to przy podobnych surowcach, które wymagają zbliżonego procesu mycia, rozdrabniania i tłoczenia. Owoce pestkowe, takie jak wiśnie, śliwki czy morele, wymagają innego przygotowania najpierw trzeba oddzielić pestkę od reszty surowca, a dopiero później kierować miazgę do dalszego tłoczenia lub przecierania.
W większości linii pasteryzator jest kluczowym elementem, ponieważ pozwala utrwalić sok przed rozlewem i wydłużyć jego trwałość. Dobór pasteryzatora zależy od wydajności linii oraz tego, czy sok trafia do Bag in Box, butelek czy innych opakowań.
Bag in Box dobrze sprawdza się w tłoczniach usługowych, gospodarstwach i sprzedaży bezpośredniej. Butelki są lepsze, gdy sok ma trafić na półkę sklepową, do gastronomii lub sprzedaży detalicznej. W jednej linii można przewidzieć oba sposoby rozlewu.
Tak, jeśli ich wydajność, wysokości podawania i sposób pracy pozwalają włączyć je w proces. W takiej sytuacji dobieramy brakujące urządzenia i projektujemy linię wokół maszyn, które mają zostać.