Linie technologiczne

Kompletne liniedo produkcjisoków

Wydajność 200-3000 l/h

Projektujemy, produkujemy i uruchamiamy kompletne linie technologiczne do przetwórstwa owoców i warzyw.

Typowe konfiguracje linii

Typowe konfiguracje linii do produkcji soków

To podstawowe konfiguracje do tłoczenia jabłek, które można rozbudować o filtr workowy, nalewarkę do butelek, taśme transportującą i inne urządzenia, których potrzebujesz w swojej linii produkcyjnej.

Filmy

Zobacz urządzenia w pracy

Proces tłoczenia

Jak wygląda proces tłoczenia soku?

Od wysypu surowca do rozlewu gotowego soku.

Wysyp surowca ze skrzyniopalety
1

Wysyp surowca

Wywrotnica opróżnia skrzyniopaletę w kontrolowany sposób, ograniczając ręczne podawanie owoców lub warzyw.

Podanie surowca do linii tłoczenia soków
2

Podanie surowca

Surowiec trafia równomiernie do myjki lub transportera, żeby kolejne urządzenia pracowały stabilnie.

Mycie owoców przed tłoczeniem
3

Mycie i płukanie

Surowiec jest płukany i oczyszczany, aby ograniczyć zanieczyszczenia przed rozdrabnianiem.

Rozdrabnianie owoców przed prasą
4

Rozdrabnianie

Myjka z rozdrabniaczem przygotowuje miazgę o strukturze dobranej do owocu i dalszego tłoczenia.

Oddzielanie soku na prasie taśmowej
5

Tłoczenie

Miazga trafia na prasę taśmową, gdzie sok jest oddzielany od części stałych w sposób ciągły.

Buforowanie soku po tłoczeniu
6

Buforowanie

Zbiornik wyrównuje przepływ między tłoczeniem, pasteryzacją i rozlewem, stabilizując pracę linii.

Pasteryzacja soku
7

Pasteryzacja

Sok jest podgrzewany do zadanej temperatury, aby zabezpieczyć produkt przed rozlewem.

Rozlew gotowego soku
8

Rozlew soku

Gotowy sok trafia do Bag in Box, butelek albo innego opakowania dobranego do sprzedaży i magazynowania.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Ile kosztuje kompletna linia do produkcji soków?

Koszt kompletnej linii do produkcji soków z mniejszą wydajnością, gdzie część pracy wykonuje się manualnie, zaczyna się orientacyjnie od około 130 000 zł. Standardowe linie z większą automatyzacją najczęściej mieszczą się w przedziale około 250 000–400 000 zł. Można też zaprojektować znacznie większe układy, ale wtedy mówimy już o wydajnościach przemysłowych i indywidualnej wycenie.

Jakie maszyny wchodzą w skład linii do produkcji soków?

Typowa linia do produkcji soków składa się z wywrotnicy skrzyniopalet, myjki z rozdrabniaczem, prasy taśmowej, zbiornika buforowego, pasteryzatora oraz nalewarki Bag in Box lub nalewarki do butelek.

Jak dobrać wydajność kompletnej linii do produkcji soków?

Wydajność dobieramy do ilości surowca, liczby godzin pracy, sezonowości i planowanego rozlewu. Inaczej projektuje się linię 700 l/h, a inaczej układ 1500 l/h z większym buforowaniem i stabilną pracą w sezonie.

Jak wygląda proces produkcji soku na kompletnej linii?

Proces zaczyna się od podania i mycia surowca. Następnie owoce lub warzywa są rozdrabniane, tłoczone na prasie, buforowane w zbiorniku, pasteryzowane i rozlewane do worków Bag in Box, butelek lub innych opakowań.

Czy jedna linia może produkować sok z różnych owoców i warzyw?

Tak, ale najlepiej sprawdza się to przy podobnych surowcach, które wymagają zbliżonego procesu mycia, rozdrabniania i tłoczenia. Owoce pestkowe, takie jak wiśnie, śliwki czy morele, wymagają innego przygotowania najpierw trzeba oddzielić pestkę od reszty surowca, a dopiero później kierować miazgę do dalszego tłoczenia lub przecierania.

Czy do produkcji soku potrzebny jest pasteryzator?

W większości linii pasteryzator jest kluczowym elementem, ponieważ pozwala utrwalić sok przed rozlewem i wydłużyć jego trwałość. Dobór pasteryzatora zależy od wydajności linii oraz tego, czy sok trafia do Bag in Box, butelek czy innych opakowań.

Co wybrać: rozlew Bag in Box czy rozlew do butelek?

Bag in Box dobrze sprawdza się w tłoczniach usługowych, gospodarstwach i sprzedaży bezpośredniej. Butelki są lepsze, gdy sok ma trafić na półkę sklepową, do gastronomii lub sprzedaży detalicznej. W jednej linii można przewidzieć oba sposoby rozlewu.

Czy można wykorzystać maszyny, które klient już posiada?

Tak, jeśli ich wydajność, wysokości podawania i sposób pracy pozwalają włączyć je w proces. W takiej sytuacji dobieramy brakujące urządzenia i projektujemy linię wokół maszyn, które mają zostać.