Pasteryzator
Pasteryzacja produktu w ciągłym przepływie z wykorzystaniem wymiennika ciepła typu rura w rurze. Stabilna temperatura, wydajna praca i przygotowanie produktu do dalszego rozlewu.
Do czego służy
Pasteryzator przepływowy służy do obróbki termicznej soków, przecierów, napojów i innych płynnych produktów spożywczych. Urządzenie podgrzewa produkt do określonej temperatury, utrzymuje stabilne parametry procesu i przygotowuje go do dalszego rozlewu, na przykład do butelek, worków Bag in Box lub innych opakowań.
W pasteryzatorach typu rura w rurze produkt przepływa przez wymiennik ciepła, gdzie jest równomiernie ogrzewany za pomocą gorącej wody. Taki system pozwala prowadzić pasteryzację w sposób ciągły, bez konieczności zatrzymywania produkcji. Rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie ważna jest powtarzalna jakość, bezpieczeństwo produktu oraz stabilna praca całej linii technologicznej.
Modele pasteryzatorów
Nie wiesz, który model wybrać? Skontaktuj się z nami, a omówimy wszystko krok po kroku i pomożemy dobrać odpowiedni model.
Porozmawiaj z ekspertem
Jak działa pasteryzator
Sok, przecier lub inny płynny produkt trafia do pasteryzatora ze zbiornika buforowego albo bezpośrednio z wcześniejszego etapu linii. Pompa zapewnia równomierny przepływ produktu przez układ.
Produkt przepływa przez wymiennik ciepła typu rura w rurze, gdzie jest stopniowo podgrzewany za pomocą gorącej wody. Taki system pozwala na równomierne ogrzewanie produktu w ciągłym przepływie.
Sterownik utrzymuje zadaną temperaturę procesu i kontroluje najważniejsze parametry pracy. Stabilna temperatura pasteryzacji pomaga zachować bezpieczeństwo produktu oraz powtarzalną jakość produkcji.
Po osiągnięciu zadanej temperatury produkt jest kierowany do dalszego etapu, na przykład do nalewarki lub zbiornika. Jeśli system wykryje, że produkt nie osiągnął wymaganej temperatury pasteryzacji, zostaje automatycznie zawrócony do obiegu.
Budowa pasteryzatora
1
2
3
4
5
6
Podgrzewa produkt do wymaganej temperatury pasteryzacji, zapewniając stabilny przepływ i skuteczną wymianę ciepła.
Pobiera produkt ze zbiornika buforowego i transportuje go przez układ pasteryzacji w kierunku wymiennika ciepła.
Kieruje produkt do rozlewu lub zawraca go do obiegu, jeśli nie osiągnął wymaganej temperatury pasteryzacji.
Kule gumowe pozwalają szybko oczyścić rury wymiennika z osadów bez konieczności uruchamiania pełnego procesu CIP.
Podgrzewa wodę technologiczną, która przekazuje ciepło produktowi w wymienniku typu rura w rurze.
Pozwala ustawić parametry pasteryzacji, kontrolować pracę urządzenia i monitorować cały proces.
Zobacz pasteryzator w działaniu
Pasteryzator w linii do produkcji soków
Wywrotnica
Myjka z
Prasa taśmowa
Zobacz urządzenie
Zbiornik
Pasteryzator
Jesteś tutaj
NalewarkaSurowiec trafia najpierw do wywrotnicy skrzyniopalet, która ułatwia jego bezpieczne podanie do linii. Następnie owoce lub warzywa są myte i rozdrabniane w myjce z rozdrabniaczem. Przygotowana miazga trafia do prasy taśmowej, gdzie sok zostaje oddzielony od wytłoków. Dalej sok może zostać skierowany do zbiornika buforowego, pasteryzatora oraz nalewarki.
Najczęściej zadawane pytania
Cena prasy taśmowej zależy od wydajności, wyposażenia i stopnia automatyzacji. Nasze prasy taśmowe mieszczą się zwykle w zakresie od około 68 000 do 280 000 zł netto. Wyższy zakres dotyczy dużych, zautomatyzowanych maszyn przeznaczonych do zakładów przetwarzających nawet kilkadziesiąt ton owoców dziennie. Dokładną ofertę przygotowujemy indywidualnie po analizie potrzeb produkcji.
Nasze pasteryzatory osiągają wydajność od około 200 l/h w najmniejszych wersjach do nawet 2500–3000 l/h w większych modelach. Rzeczywista wydajność może się minimalnie różnić w zależności od rodzaju produktu, jego temperatury początkowej oraz wymaganej temperatury pasteryzacji.
Pasteryzator może być wykorzystywany do pasteryzacji soków owocowych, soków warzywnych, nektarów, przecierów oraz innych płynnych produktów spożywczych. Dobór odpowiedniego modelu zależy od rodzaju produktu, jego gęstości, wymaganej temperatury pasteryzacji oraz planowanej wydajności produkcji. Dzięki temu urządzenie można dopasować zarówno do małej tłoczni, jak i większej linii produkcyjnej.
Tak, zapewniamy serwis pasteryzatorów, dostęp do części zamiennych oraz wsparcie techniczne po zakupie. W przypadku awarii zalecamy bezpośredni kontakt z naszym serwisem, wiele spraw udaje się rozwiązać telefonicznie. Jeśli konieczna jest wizyta na miejscu, wysyłamy ekipę serwisową, aby jak najszybciej usunąć problem i umożliwić wznowienie produkcji. Oferujemy także wsparcie przy uruchomieniu maszyny oraz przeszkolenie załogi.
Na konstrukcję spawaną pasteryzatora udzielamy 36 miesięcy gwarancji. Na podzespoły zakupowe, takie jak silniki, pompy czy elementy automatyki, okres gwarancji wynosi zazwyczaj od 12 do 24 miesięcy, w zależności od producenta danego komponentu. Po zakończeniu gwarancji zapewniamy serwis pogwarancyjny, pomoc w przypadku awarii oraz dostęp do części zamiennych.
Czas realizacji zamówienia wynosi zazwyczaj od 2 do 10 tygodni. Mniejsze modele pasteryzatorów możemy wykonać zwykle w około 2 tygodnie, natomiast największe i bardziej rozbudowane maszyny wymagają zazwyczaj do 10 tygodni realizacji. Dokładny termin zależy od wybranego modelu, zakresu wyposażenia oraz aktualnego obłożenia produkcji.
Tak, przed zakupem można zobaczyć, jak pracuje pasteryzator oraz cała linia do produkcji soku. Współpracujemy z tłoczniami korzystającymi z naszych maszyn, dlatego możemy zorganizować spotkanie podczas rzeczywistej produkcji. Takie prezentacje są możliwe zarówno w Polsce, jak i w innych krajach Europy, w zależności od dostępności danego zakładu i terminu produkcji.
Czas zwrotu inwestycji zależy od skali produkcji, ceny sprzedaży soku, kosztu surowca, opakowań, pracy oraz sposobu dystrybucji. Dla przykładu pasteryzator o wydajności około 200 l/h może w ciągu jednej 8-godzinnej zmiany spasteryzować nawet około 1600 litrów soku. Przy regularnej produkcji oznacza to, że inwestycja w pasteryzator może zwrócić się bardzo szybko, szczególnie w zakładach, które prowadzą sprzedaż soku bezpośrednio lub pracują usługowo dla sadowników. Dokładny czas zwrotu najlepiej obliczyć na podstawie rzeczywistych kosztów i planowanej ceny sprzedaży produktu.
