Silnik mieszadła
Napędza mieszadło i zapewnia jego stabilną pracę podczas mieszania produktu w zbiorniku.
Zbiorniki procesowe
Projektujemy i produkujemy zbiorniki buforowe, zbiorniki z mieszadłem, izolacją oraz płaszczem grzewczym lub chłodzącym. Dobieramy pojemność, wykonanie i wyposażenie do rodzaju produktu, procesu technologicznego oraz miejsca pracy w linii produkcyjnej.
Do czego służy
Zbiornik procesowy służy do buforowania, mieszania, magazynowania i kontrolowanego przekazywania produktu między kolejnymi etapami linii. Może pracować z sokami, przecierami, musami, koncentratami oraz innymi płynnymi lub półpłynnymi produktami spożywczymi.
W zależności od potrzeb zbiornik może być wyposażony w mieszadło, płaszcz grzewczy lub chłodzący, izolację, czujniki poziomu, króćce procesowe i układ pompowania. Dzięki temu łatwo dopasować go do konkretnego procesu i reszty instalacji technologicznej.
Rodzaje zbiorników
Nie wiesz, jaki zbiornik wybrać? Skontaktuj się z nami, a dobierzemy pojemność, wykonanie i wyposażenie zbiornika do Twojego produktu oraz planowanej linii produkcyjnej.
Porozmawiaj z ekspertem
Budowa zbiornika procesowego
1
2
3
4
5
6
Napędza mieszadło i zapewnia jego stabilną pracę podczas mieszania produktu w zbiorniku.
Utrzymuje jednorodność produktu i wspiera proces mieszania zgodnie z wymaganiami technologicznymi.
Ułatwiają dostęp do wnętrza zbiornika podczas kontroli, mycia i prac serwisowych.
Pozwala na bieżąco kontrolować poziom produktu znajdującego się wewnątrz zbiornika.
Umożliwia podłączenie układu CIP i wygodne mycie zbiornika w obiegu zamkniętym.
Wypompowuje produkt ze zbiornika i przekazuje go do kolejnego etapu procesu technologicznego.
Zbiornik procesowy w linii do produkcji soków
Wywrotnica
Myjka z
Prasa taśmowa
Zobacz urządzenie
Zbiornik
Pasteryzator
Zobacz urządzenie
NalewarkaSurowiec trafia najpierw do wywrotnicy skrzyniopalet, która ułatwia jego bezpieczne i równomierne podanie do linii. Następnie owoce lub warzywa są myte i rozdrabniane w myjce, przygotowana miazga trafia do prasy taśmowej, a uzyskany produkt może zostać skierowany dalej do zbiornika buforowego, pasteryzatora oraz nalewarki.
Najczęściej zadawane pytania
Cena zbiornika zależy od pojemności, konstrukcji oraz wyposażenia. Najprostsze zbiorniki buforowe zaczynają się od około 3 000 zł netto, natomiast duże i bardziej rozbudowane zbiorniki technologiczne mogą kosztować nawet około 150 000 zł netto. Na cenę wpływa między innymi pojemność, zastosowanie mieszadła, izolacji, płaszcza grzewczego lub chłodzącego, wskaźnika poziomu, pompy, króćców oraz dodatkowego wyposażenia.
Produkujemy zbiorniki o różnych pojemnościach, dopasowane do konkretnej linii produkcyjnej i rodzaju produktu. Wykonujemy zarówno małe zbiorniki buforowe, jak i duże zbiorniki technologiczne o pojemności do około 10 000 litrów. Pojemność dobieramy indywidualnie do wydajności urządzeń, planowanego procesu oraz ilości produktu, która ma być magazynowana, mieszana lub podawana dalej.
Wykonujemy między innymi zbiorniki buforowe, zbiorniki z mieszadłem, zbiorniki izolowane oraz zbiorniki dwupłaszczowe. W zależności od potrzeb zbiornik może służyć do czasowego magazynowania produktu, mieszania, utrzymywania temperatury, podgrzewania lub chłodzenia. Każdy zbiornik możemy dopasować do konkretnego procesu technologicznego.
Zbiornik buforowy służy do czasowego magazynowania produktu między kolejnymi etapami produkcji. Może pracować na przykład przed pasteryzatorem, nalewarką, pompą lub innym urządzeniem w linii. Dzięki temu pomaga utrzymać płynność procesu, ograniczyć przestoje i zapewnić równomierne podawanie produktu do dalszego przetwarzania.
Zbiornik z mieszadłem warto wybrać wtedy, gdy produkt wymaga mieszania, ujednolicenia lub utrzymania stałej konsystencji. Mieszadło sprawdza się szczególnie przy produktach, które mogą się rozwarstwiać, zawierać cząstki owoców lub wymagać połączenia kilku składników. Takie rozwiązanie jest często stosowane w produkcji soków, przecierów, musów, napojów, sosów i innych produktów spożywczych.
Zbiornik izolowany ogranicza straty temperatury i pomaga dłużej utrzymać produkt w określonych warunkach. Zbiornik dwupłaszczowy pozwala dodatkowo podgrzewać lub chłodzić produkt za pomocą medium grzewczego albo chłodzącego. Wybór zależy od tego, czy zbiornik ma tylko przechowywać produkt, czy również brać udział w procesie obróbki termicznej.
Tak, większość zbiorników wykonujemy pod konkretne zamówienie. Dobieramy pojemność, wymiary, typ wykonania, rodzaj mieszadła, izolację, płaszcz, króćce, właz, wskaźnik poziomu, pompę oraz pozostałe elementy wyposażenia. Dzięki temu zbiornik może być dopasowany do istniejącej linii produkcyjnej lub zaprojektowany jako część nowego procesu technologicznego.
Czas realizacji zależy od wielkości zbiornika, poziomu skomplikowania konstrukcji oraz wybranego wyposażenia. Proste zbiorniki możemy wykonać nawet w około 1 tydzień, natomiast większe i bardziej rozbudowane zbiorniki technologiczne mogą wymagać do około 8 tygodni. Dokładny termin podajemy po ustaleniu pojemności, konfiguracji i aktualnego obłożenia produkcji.
Na konstrukcję spawaną zbiornika udzielamy 36 miesięcy gwarancji. Na podzespoły zakupowe, takie jak silniki, pompy, mieszadła, elementy automatyki lub inne komponenty, okres gwarancji wynosi zazwyczaj od 12 do 24 miesięcy, w zależności od producenta danego elementu. Po zakończeniu gwarancji zapewniamy serwis pogwarancyjny oraz dostęp do części zamiennych.
Tak, zapewniamy wsparcie techniczne, serwis oraz pomoc przy uruchomieniu zbiornika. Pomagamy również w przypadku problemów z wyposażeniem. W zależności od sytuacji część spraw można rozwiązać telefonicznie, a w razie potrzeby organizujemy serwis na miejscu.