VAKUUMVERDAMPFER FÜR LEBENSMITTEL
Ein Vakuumverdampfer reduziert den Wasseranteil im Produkt unter vermindertem Druck. So können Säfte, Pürees, Mousses und andere flüssige Produkte bei niedrigerer Temperatur eingedickt werden, wodurch Geschmack, Aroma und Farbe des Endprodukts besser erhalten bleiben.
ANWENDUNG
Ein Vakuumverdampfer für Lebensmittel dient zur Konzentration und Eindickung von Produkten durch kontrollierte Verdampfung eines Teils des Wassers. Durch den Betrieb unter reduziertem Druck liegt der Siedepunkt niedriger als bei atmosphärischen Bedingungen, wodurch die thermische Belastung des Produkts reduziert wird.
Diese Lösung eignet sich, wenn das Produktvolumen reduziert, die Dichte erhöht oder ein Konzentrat für weitere Verarbeitung, Lagerung oder Abfüllung vorbereitet werden soll. Der Verdampfer kann als eigenständige Maschine oder als Teil einer größeren Prozesslinie arbeiten.
Technische Daten
Der Vakuumverdampfer WP-120 wird individuell an Produkttyp, gewünschte Eindickung und Leistung der Linie angepasst. Die Maschine kann als kompakte Lösung oder als erweiterte Anlage mit Automatisierung, Pufferung und CIP-Reinigung ausgeführt werden.
Wie funktioniert der Vakuumverdampfer?
Saft, Püree oder ein anderes flüssiges Produkt gelangt aus einem Puffertank oder einer vorherigen Prozessstufe in die Arbeitskammer des Verdampfers. Temperatur, Trockenmasse und gewünschter Eindickungsgrad werden passend zum Endprodukt eingestellt.
Das Vakuumsystem senkt den Druck in der Arbeitskammer. Dadurch kann Wasser bei niedrigerer Temperatur verdampfen als unter atmosphärischen Bedingungen, was besonders bei temperaturempfindlichen Produkten wichtig ist.
Das Produkt wird kontrolliert erhitzt, während ein Teil des Wassers verdampft. Bediener oder Automatisierung überwachen Temperatur, Vakuum und Eindickungsgrad, um ein stabiles und wiederholbares Ergebnis zu erzielen.
Nach Erreichen der gewünschten Parameter wird das eingedickte Produkt an die nächste Prozessstufe weitergeleitet, zum Beispiel an einen Tank, Pasteurisierer, Tank mit Rührwerk oder eine Abfüllmaschine.
Aufbau eines Vakuumverdampfers
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Sie sind für die Erwärmung des Produkts in der Arbeitskammer verantwortlich. Sie ermöglichen eine kontrollierte Verdampfung von Wasser bei der eingestellten Prozesstemperatur.
Es schützt die Anlage vor übermäßigem Druckanstieg. Wird der eingestellte Wert überschritten, lässt das Ventil Druck aus dem System ab.
Dies ist der Hauptarbeitsraum des Verdampfers, in den das einzudickende Produkt gefördert wird. In der Kammer wird das Wasser erhitzt, gemischt und verdampft.
Es hält das Produkt in Bewegung und verringert die Gefahr von Anbrennen und Anhaften an den Wänden der Arbeitskammer. Es trägt auch dazu bei, beim Eindicken eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen.
Sie ermöglicht einen bequemen Zugriff auf das Innere der Arbeitskammer beim Beladen, Entleeren, Prüfen und Reinigen des Geräts. Ihre Konstruktion erleichtert den täglichen Betrieb der Maschine.
Am Bedienfeld lassen sich der Betrieb des Verdampfers steuern sowie Temperatur, Betriebszeit, Vakuum und Geschwindigkeit des Rührwerks einstellen.
Vakuumverdampfer für Lebensmittel in der Prozesslinie
Großkistenentleerung
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Waschanlage mit
Bandpresse
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Puffertank
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Vakuumverdampfer
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Pasteurisierer
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Flaschenabfüllmaschine
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In einer typischen Konfiguration gelangt das Produkt nach der Vorbereitung und dem Pressen in einen Puffertank und anschließend in den Vakuumverdampfer. Dort wird es unter kontrollierten Bedingungen eingedickt. Nach Erreichen der gewünschten Konzentration kann das Produkt zur weiteren Verarbeitung, Pasteurisierung oder Abfüllung weitergeleitet werden.
Häufig gestellte Fragen
Der Preis für einen Vakuumverdampfer für Lebensmittel liegt normalerweise zwischen etwa 23.300 und 46.600 EUR netto. Bei größeren und komplexeren Maschinen können die Kosten höher sein. Der Preis wird unter anderem vom Fassungsvermögen der Arbeitskammer, der Heizleistung, dem Vakuumsystem, dem Rührwerk, der Automatisierung und dem Umfang der Anpassung des Geräts an einen bestimmten Prozess beeinflusst.
Die Leistung wird individuell an den Prozess und die Produktart angepasst. Entscheidend sind nicht nur Liter oder Kilogramm pro Stunde, sondern auch der gewünschte Eindickungsgrad, die zu verdampfende Wassermenge und die erforderliche Prozesstemperatur. Bei einer Arbeitskammer mit 120 l und Heizungen mit 12 kW kann von einer ungefähren Verdampfung von mehreren Litern Wasser pro Stunde ausgegangen werden.
Ein Vakuumverdampfer für Lebensmittel wird zum Eindicken von Produkten verwendet, indem ein Teil des Wassers unter reduziertem Druck verdampft wird. Dadurch lassen sich ein Konzentrat, dickflüssigerer Saft, Püree, Mousse, Sauce oder ein anderes Halbfertigprodukt herstellen, ohne dass langes Kochen bei hoher Temperatur erforderlich ist.
Das Produkt gelangt in die Arbeitskammer, wo es erhitzt und mit einem Rührwerk bewegt wird. Das Vakuumsystem senkt den Druck im Inneren des Geräts, wodurch Wasser bei einer niedrigeren Temperatur verdampft als beim klassischen Kochen. Der Wasserdampf wird aus dem System entfernt und die Konzentration des Produkts steigt allmählich.
In einem Vakuumverdampfer findet der Prozess bei reduziertem Druck statt, sodass Wasser bei einer niedrigeren Temperatur verdampft. Dadurch wird das Produkt thermisch weniger belastet und Geschmack, Farbe sowie Aroma bleiben besser erhalten. Außerdem kann die niedrigere Prozesstemperatur den Energieverbrauch gegenüber langem Kochen in einem offenen Behälter senken.
Ein Vakuumverdampfer eignet sich für flüssige und halbflüssige Produkte, die eingedickt werden sollen. Er kann unter anderem für Säfte, Pürees, Mousses, Konzentrate, Saucen, Frucht- und Gemüseprodukte sowie andere Lebensmittel eingesetzt werden, bei denen die Verdampfung von Wasser bei kontrollierter Temperatur wichtig ist.
Das Rührwerk hält das Produkt während des Erhitzens und Eindickens in Bewegung. Es trägt zur gleichmäßigen Temperaturverteilung bei, verringert das Anhaften des Produkts an den Wänden der Arbeitskammer und verbessert die Homogenität des Endkonzentrats.
Die Lieferzeit für einen Vakuumverdampfer für Lebensmittel beträgt in der Regel 4 bis 8 Wochen. Der genaue Termin hängt von der Gerätekonfiguration, der Verfügbarkeit der Komponenten, dem Umfang der Umsetzung und der aktuellen Produktionsauslastung ab.
Auf die Schweißkonstruktion des Verdampfers gewähren wir 36 Monate Garantie. Für zugekaufte Komponenten wie Automatisierungselemente, Vakuumsystem, Heizungen, Sensoren oder andere Komponenten beträgt die Garantiezeit in der Regel 12 bis 24 Monate, abhängig vom Hersteller des Elements. Nach Ablauf der Garantie bieten wir Nachgarantieservice und Zugang zu Ersatzteilen.
Ja, wir bieten Service für Vakuumverdampfer, technischen Support und Zugang zu Ersatzteilen. Wir helfen bei der Inbetriebnahme des Geräts, der Einstellung der Betriebsparameter, der Bedienung des Vakuumsystems, des Rührwerks und der Automatisierung sowie bei der Lösung von Problemen während des Betriebs.
Ja, vor dem Kauf können Sie sehen, wie ein Vakuumverdampfer für Lebensmittel oder eine ähnliche Maschine unter realen Produktionsbedingungen funktioniert, sofern dies aktuell möglich ist. Die Vorführung hängt von der Verfügbarkeit der Maschine, dem Termin und der Art des zu testenden Produkts ab.
Die Amortisationszeit der Investition hängt von der Art des Produkts, dem Produktionsumfang, dem Wert des Konzentrats, den Energie- und Arbeitskosten sowie davon ab, wie viel Wasser aus einer Charge verdampft werden muss. Ein Vakuumverdampfer für Lebensmittel kann besonders dann wirtschaftlich sein, wenn die Eindickung den Produktwert erhöht, Lagerkosten senkt oder eine höhere Produktqualität als beim klassischen Kochen ermöglicht.
